混合是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的生產(chǎn)工藝，隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展，混合系統(tǒng)及混合設(shè)備的發(fā)展將越來越強大。混合覆蓋著整個工業(yè)領(lǐng)域，如化工、食品、建材、藥品、化肥，我們每天每時使用的產(chǎn)品在生產(chǎn)中至少有一步混合工藝。
一、混合及混合機概述
混合是指將兩種及兩種以上的物料物理的參合在一起，不發(fā)生任何化學變化。
混合包括自流混合和機械混合。自流混合指物料間運動，通過自身摩擦達到均勻混合；機械混合指物料通過機械強制作用達到后的均勻混合。一般氣體混合為自流混合；三維混合設(shè)備混合為自流混合與機械混合的結(jié)合；所有混合中混合容器不運動的混合均為機械混合。
混合設(shè)備好壞的評估根據(jù)不同的物理量。
混合均勻度：分析物料參合好壞的物理量，通過概率論獲得，混合均勻度是由混合設(shè)備種類確定。
死角：指物料在混合容器中不能參與混合的物理現(xiàn)象，死角百分比是評價混合設(shè)備制造好壞的物理量。
混合時間：評價混合速度的物理量，指不同物料開始混合到混合達到均勻度要求內(nèi)的時間，混合時間是由混合設(shè)備種類及型號確定。
二、干粉混合設(shè)備種類的選擇
干粉混合設(shè)備的種類繁多，本文主要就機械混合設(shè)備中目前中國市場上常用設(shè)備雙螺旋錐形混合機，臥式無重力混合機，臥式犁刀混合機，臥式螺帶混合機作分析：
1、雙螺旋錐形混合機
混合空間為倒圓錐型，桶體內(nèi)有兩條、三條或單條螺旋軸在自轉(zhuǎn)的情況下又沿著桶壁公轉(zhuǎn)，電機減速機等動力裝置處于混合機的上端。
混合物料適用范圍大，對混合的物料密度偏差，粒徑偏差要求不很嚴格，易控制物料的摩擦起熱或起靜電
混合物料時對晶體的破壞作用小。
設(shè)備混合時動力要求低，同樣型號的設(shè)備電機功率大大降低。
設(shè)備型號可以擴大到很大，中國國產(chǎn)在用大為30立方。
混合時間相對比較長，但大型設(shè)備制造成三螺旋形式，可以大大縮短混合時間。
主要應(yīng)用與粉體與粉體的混合，可以在混合時往物料中噴入大量的液體，但混合的整個過程中物料體現(xiàn)為固態(tài)粉體，應(yīng)用例染料、味精、添加劑、塑料粒子等。
2、臥式無重力混合機
混合空間為孿生U形圓桶臥式形式，桶體內(nèi)有兩條臥式的軸，軸上伸出帶葉片的臂，兩混合軸沿相反方向旋轉(zhuǎn)，電機減速機處于主體設(shè)備的側(cè)邊。
主要為粉體，粒子間的混合，不適應(yīng)于輕質(zhì)物料的混合
混合時由于物料作大范圍的運動，對物料的晶體有小范圍的破壞。
設(shè)備混合時所有物料都處于高運動狀態(tài)，動力要求高。
混合時間是機械混合設(shè)備中快的。
中國國產(chǎn)在用大為20立方。
主要應(yīng)用與粉體與粉體的混合，混合的物料可以是粒子形式，可以在混合時往物料中噴入少量的液體，但混合的整個過程中物料體現(xiàn)為固體粉體，應(yīng)用例干混砂漿、食鹽、化肥等。
3、臥式犁刀混合機
混合空間為圓桶臥式形式，桶體內(nèi)有一條帶犁刀的臥式軸；在桶體的側(cè)面帶大量的高轉(zhuǎn)速飛刀，與主混合軸成90度，電機減速機處于主體設(shè)備的端面。
混合時由于飛刀的高速運動，對物料的晶體有很大程度破壞。
動力要求具中，混合時間具中。
中國國產(chǎn)在用大為20立方。
主要應(yīng)用與粉體與粉體的混合，混合的物料可以帶少量的短纖維，可以在混合時往物料中噴入少量的液體。應(yīng)用例建材、纖維干粉混合等。
4、臥式螺帶混合機
混合空間為U形圓桶臥式形式，桶體內(nèi)有一條整體螺帶軸。電機減速機處于主體設(shè)備的端面。
混合比較平穩(wěn)，對晶體的破壞作用小。
設(shè)備混合時所有物料處于整體運動狀態(tài)，動力要求高。
混合時間相對較短。
主要應(yīng)用與粉體與粉體或帶粘稠物料的混合，可以在混合時往物料中噴入大量的液體，混合的整個過程中物料體可以體現(xiàn)固體粉體也可以體現(xiàn)粘稠狀，應(yīng)用例稠化粉、灰面、涂料等。
三、混合設(shè)備大小的選擇
混合設(shè)備就大小而言，目前國內(nèi)做到30立方，主要生產(chǎn)地為上海、浙江、四川。就混合的工藝和混合量的要求，混合設(shè)備可以分為實驗型0.05~0.5立方；生產(chǎn)型0.5~6立方；批量型4～30立方；
實驗型設(shè)備
生產(chǎn)能力要求不高，主要在企業(yè)投資前期進行實驗或?qū)嶒炐陨a(chǎn)。
生產(chǎn)型設(shè)備
生產(chǎn)能力要求高，主要為企業(yè)投資生產(chǎn)產(chǎn)品，此類設(shè)備相對強度設(shè)計高，沒有大功率要求，配合其它生產(chǎn)設(shè)備，包括配料、自動進料、自動出料，制造一套完整的混合生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率相當高，投資相對較低。根據(jù)生產(chǎn)要求，一套生產(chǎn)線生產(chǎn)一種或兩種產(chǎn)品，不需要長期更換產(chǎn)品形式，設(shè)備實現(xiàn)了流水線，代替了大生產(chǎn)量需要選擇大設(shè)備的技術(shù)要求。
批量型設(shè)備
主要應(yīng)用于一些混合批次要求非常嚴格的地方，如染料、食品等。同一批產(chǎn)品不能有顏色、口味差別等特殊要求下。
四、混合輔助功能的選擇
根據(jù)不同的混合過程要求，物料的混合需要不同的混合方法和混合環(huán)境。混合設(shè)備根據(jù)不同的混合方式設(shè)計了很多輔助混合功能，根據(jù)不同的混合要求選擇不同的輔助功能。
加溫或冷卻
物料的混合過程中，加溫是一種常見的現(xiàn)象。
①有的物料的混合過程需要在一定的溫度環(huán)境中才能夠?qū)崿F(xiàn)，才能夠滿足物料本生的可混合性，才能夠提高混合的均勻性。
②有的混合物料本身含有一定的水分，在混合過程中可以通過提高溫度等簡單的辦法將水分烘干，實現(xiàn)簡單的混合、烘干一步完成的功能。
對于機械式干粉混合設(shè)備，在混合容器外殼加溫或冷卻，保證混合容器內(nèi)在混合過程中處于一個恒定的溫度，是混合機保溫的主要辦法，傳統(tǒng)的稱呼為夾套。
根據(jù)不同的溫度要求，常見的加溫方式有：①夾套內(nèi)加入導(dǎo)熱油，電熱絲直接加熱導(dǎo)熱油②循環(huán)油加熱③蒸汽循環(huán)加熱
為了提高能源的利用效率，加熱夾套外殼需要再做一層保溫，避免熱能向空氣中散發(fā)。為配合混合過程的加溫要求，設(shè)備一般還需要輔助的鍋爐或其它能源設(shè)備。為排除混合過程中加熱產(chǎn)生的蒸汽或其它散發(fā)物質(zhì)，系統(tǒng)還需要配備一套引風系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。
抽真空或充壓
物料在混合過程中可能氧化或其它不能夠在空氣狀態(tài)下完成的過程，就需要對混合設(shè)備容器進行抽真空，在必要的時候還需要充入惰性氣體保護等。
噴液
為了滿足干粉混合過程中加入少量的液體，同時必須提高液體與粉體的混合均勻度，需要將液體以霧化狀態(tài)與粉體接觸。
例如我們在混合灰面時，如果將水、灰面共同裝入容器后再進行機械混合，則很難混合均勻；如果在將灰面機械運動時讓水以霧狀與灰面接觸，混合均勻度及混合時間都會大大提高。
飛刀設(shè)備
混合物料中如果有纖維或其它難分散物料，混合過程中需要高速分散，混合設(shè)備則需要設(shè)計制造高速旋轉(zhuǎn)的飛刀轉(zhuǎn)軸。
五、輔助設(shè)備的選擇
混合機是混合過程的核心。為提高混合速度和混合的自動化過程，混合機還需要配備其它的輔助設(shè)備，整體滿足混合工藝。常規(guī)的機械式混合設(shè)備工作方式均為間隙式操作，單批次混合的物料需要先準備好→加入混合機→均勻混合→出料
喂料設(shè)備為提高間隙式混合操作的時間，需要每次準備好的混合物料快速加入混合機。為了準備每次需要混合的物料，可以設(shè)計手工配料或自動配料。
放料設(shè)備
混合機出料根據(jù)不同的形式，不同的工藝有不同的方式。但不管什么形式，混合好的物料需要放入料倉或其它下步工藝設(shè)備等。
混合機閥門根據(jù)不同的操作要求有不同的選擇：
根據(jù)出料閥形式有閘閥、蝶閥、球閥、旋轉(zhuǎn)閥、門閥、頂閥、弧形閥。
根據(jù)操作方式出料閥有手動、電動、氣動控制。
混合機的選型：粉體混合操作相當復(fù)雜，特別是由于粉料的性質(zhì)對混合效果形響很大．所以越是大型的混合機選型田難就越大。因此對混合機的選型，除裔掌捉上述的一般原理外，還要進一步掌握選型的一般方法一般來說．選型的辦法有：類比法、小試法，中試法 ，類比法
用戶一般根據(jù)自己的物料，參照同行廠家選用的機型．可以較快地選定自己所需的混合機機型。該方法的優(yōu)點是方法簡便．選型過程中投入費用較少．由于有別人的經(jīng)驗作借鑒，因此選型的正確性較大，失誤較少．缺點是目前市場競爭異常激烈，有時同行之問技術(shù)保密，很難了解到確切情況。
小試法
用戶可報據(jù)自己的物料．參考生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書及其他資料．初步選定小試機型進行試臉。在小試中要測定混合機的什能、混合均勻度、混合狀態(tài)等。
在小試中，可光選用幾種定型混合機進行對比實驗．然后按照下列原則，選定混合機：① 混合均勻度和混合所需時間；②綜合比較設(shè)備費用、能耗費用、維修費用和操作費川；③ 安裝條件，如有否場地和動力的限制。根據(jù)試驗分析結(jié)果．確定機型。如對選定產(chǎn)品還有不滿愈的地方，可向廣方提出修正要求．使之更適合生產(chǎn)要求。
中試法
在大型沒備選型中．有時僅僅依靠小試結(jié)果還不夠．還要進行中試，中試的目的是驗證小試結(jié)果，同時為選提供進一步的依據(jù)．中試時應(yīng)注意以下兒點：
1、中試設(shè)備規(guī)模越大，越接近要選用的大型設(shè)備，則試驗結(jié)果能越可靠。
2、由于粉體混合機的放大數(shù)據(jù)發(fā)表甚少．因此中試時更要與制造廠家緊密配合，一般由廠方提供中試（放大）的操作數(shù)據(jù)或結(jié)構(gòu)改進。在中試過程巾，還應(yīng)把注意力放在混合均勻度、功率變化、混合時間以及混合譏的啟動等問題上。只有中試結(jié)果與小試結(jié)果相一致后．進一步的設(shè)備選型才有可靠依據(jù)
3、中試時，應(yīng)盡可能采用給定過程物料，與小試物料相一致。
該方法的優(yōu)點是：選型比較準確，在今后生產(chǎn)中，產(chǎn)品的的產(chǎn)、都可以得到充分保證，混合時間、能耗、設(shè)備費用都可以控制在較佳的范圍內(nèi)。缺合是：設(shè)備選型時間較長．所花費的人力、物力較大。
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